Tvrda cijev za hlađenje tekućinom

Tvrda cijev za hlađenje tekućinomje precizna linija rashladne tečnosti od nerđajućeg čelika dizajnirana za AI data centre, CDU sisteme i termalno upravljanje skladištenjem energije. Dostupan u klasama 304 i 316L (ASTM A312, JIS G3459), sa kontrolom unutrašnje hrapavosti površine do Ra manjim ili jednakim 0,4 μm, opcije kvadratne cijevi od 10×10 mm do 80×80 mm, debljina stijenke 0,5–3,0 mm i dužine do 600 mm. Svaka cijev prolazi 100% inspekciju curenja prema ISO 3834 standardima za zavarivanje prije isporuke.

ISO9001 · ISO14001 · ISO45001 · ISO3834 · CE · RoHS - 11+ godina · 12.000 tona godišnje · 20+ zemalja · 600+ projekata

[Zatražite ponudu] - inženjerski odgovor u roku od 24 sata

Rizici od kvarova pri zavarivanju

• Rizik:Mikro-curenje u zonama zavarivanja uzrokuje kidanje sistema i kašnjenje ciklusa testiranja - neuspješna veza u CDU petlji može zaustaviti cijeli red servera
• Osnovni uzrok:Nedosljedno prodiranje zavara iz ručnih procesa, koje orbitalno zavarivanje eliminira kroz automatiziranu kontrolu luka
• Uticaj:Neplanirani zastoji u hlađenju AI servera, gdje jedno curenje prisiljava na ispuštanje rashladne tekućine i potpunu ponovnu{0}}inspekciju

Batch Nedosljednost

• Rizik:Dimenzionalni pomak između serija (OD tolerancija, debljina stijenke, položaj sučelja) prekida uklapanje sklopa s postojećim modulima za hlađenje
• Osnovni uzrok:Nekontrolisani parametri formiranja između proizvodnih ciklusa
• Uticaj:Terenska prerada i neefikasnost instalacije tokom masovne proizvodnje sistema za hlađenje tečnosti

Nedostaci u dokumentaciji o usklađenosti

• Rizik:Nedostaju sertifikati materijala, izveštaji o ispitivanju, RoHS/REACH deklaracije i ISO sistemska dokumentacija produžavaju cikluse kvalifikacije dobavljača
• Osnovni uzrok:Dobavljači bez integrisanih sistema upravljanja kvalitetom
• Uticaj:Kašnjenja u odobrenju dobavljača i rokovima nabavke projekta
• Ako nešto od ovoga zvuči poznato, tvrda cijev za hlađenje tekućinom je dizajnirana da riješi upravo ove probleme.

Osnovna diferencijacija naspram konvencionalne industrije

Proces proizvodnje

• 

  • Verifikacija materijala i kontrola kvaliteta- provjera hemijskog sastava spektrometra po seriji; Izbor 304/316L usklađen sa okruženjem rashladne tečnosti
  • Visoko{0}}precizno oblikovanje cijevi- CNC-kontrolirano oblikovanje održava ujednačenost debljine zida i geometriju poprečnog presjeka-za veze bez curenja-
  • Kontrolisani proces zavarivanja- orbitalno zavarivanje sa automatskim parametrima luka osigurava dosljedno prodiranje; TIG/laser opcije po dizajnu spoja
  • Optimizacija unutrašnje površine- poliranje, kiseljenje, pasivizacija za postizanje Ra manjeg ili jednakog 0,4 μm, smanjujući akumulaciju čestica u petljama rashladne tekućine
  • Prilagođeno oblikovanje i montaža- precizno savijanje, proizvodnja razdjelnika i integrirani sklop za prostor-ograničene rasporede
  • Više-Testiranje kvaliteta u više faza- mjerenje dimenzija, pregled zavara, verifikacija površine, ispitivanje hidrostatskim pritiskom i detekcija curenja helijuma
  • Čisto pakovanje- kontaminacija-bez omotača sprečava oštećenje površine tokom transporta, spremno za direktnu integraciju sistema

Core Components

• sirovina:304/316L nerđajući čelik, nabavljen sa kompletnom MTR dokumentacijom
• Sistem zavarivanja:Oprema za orbitalno zavarivanje, automatska kontrola parametara
• Površinska linija:Linija za poliranje/kiseljenje/pasiviranje za unutrašnju čistoću
• Alati za inspekciju:Spektrometar, tester hrapavosti (prema ISO 4287), detektor curenja helijuma

Inspekcija kvaliteta

• Dolazna inspekcija - provjera hemijskog sastava prema ASTM A312 / JIS G3459
• U-procesnoj kontroli - mjerenje dimenzija u fazama formiranja i zavarivanja
• Kontrola zavarivanja - vizuelno i penetrantno ispitivanje prema zahtjevima ISO 3834
• 100% test curenja - test hidrostatskog pritiska + detekcija curenja helijuma po specifikaciji kupca
• Provjera površine - mjerenje hrapavosti prema ISO 4287, provjera čistoće
• Konačno odobrenje - dokumentovano sljedivost serije od kotura do gotove cijevi

Stopa grešaka: Manja ili jednaka 0,3%. Inspekcija treće strane: SGS/TÜV/BV dostupno na zahtjev.

Tehničke specifikacije

Mogućnost prilagođavanja

• Poprečni presjek:10×10 mm do 80×80 mm kvadratne cijevi, pravokutni profili po mjeri
• Debljina zida:0,5–3,0 mm, prilagođene tolerancije do ±0,05 mm
• Izrada:Prilagođene krivine, razdjelnici i unaprijed{0}}sastavljeni sklopovi tečnog hlađenja
• Završna obrada:Ra Manje ili jednako 0,4 μm unutrašnje, prilagođene vanjske opcije završne obrade

Prijave

FAQ

P1: Koje standarde ispunjava tvrda cijev za hlađenje tekućinom?

O: Proizvod je proizveden prema ASTM A312 i JIS G3459 za bešavne i zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika. Kvalitetom zavarivanja upravlja se prema ISO 3834 certifikatu, a tvornica posjeduje ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE i RoHS usklađenost. Sertifikati materijala (MTR) sa hemijskim sastavom i mehaničkim svojstvima daju se uz svaku pošiljku. To znači da vaši timovi za nabavku i kvalitet mogu završiti kvalifikaciju dobavljača bez dodatnog opterećenja testiranja.

P2: Koja je minimalna količina narudžbe za tvrdu cijev za hlađenje tekućinom?

O: MOQ je fleksibilan u zavisnosti od specifikacije. Standardne narudžbe ravnih cijevi počinju od 500 kg. Prilagođene savijene cijevi i razdjelnici obično zahtijevaju 1.000-minimum komada ili prototip-prvi aranžman. Za nove projekte, preporučujemo da počnete s narudžbom uzorka od 20-50 komada kako biste provjerili dimenzije, završnu obradu površine i nepropusnost prije masovne proizvodnje. Vrijeme isporuke uzorka je 7 dana.

P3: Koja su vremena isporuke za standardne i prilagođene narudžbe?

O: Standardno vrijeme isporuke proizvoda je 7-15 radnih dana. Za prilagođene savijene cijevi i sklopove potrebno je 15-25 radnih dana uključujući pregled crteža i potvrdu prototipa. Za hitne projekte, ubrzana proizvodnja može smanjiti standardno vrijeme isporuke za 30% - standardna narudžba od 10 dana može biti isporučena za 7 dana. Godišnji kapacitet od 12.000 tona znači da se paralelne narudžbe odvijaju bez čekanja u redu, tako da se vaša vremenska linija ne takmiči s količinama drugih kupaca.

P4: Koju klasu materijala da odaberem - 304 ili 316L?

O: Odaberite 316L kada rashladna tečnost sadrži glikol, kloride ili radi iznad 60 stepeni - sadržaj molibdena pruža otpornost na koroziju koja sprečava mikro-propuštanje tokom godina rada. Odaberite 304 za čistu vodu ili petlje za deioniziranu vodu gdje je cijena prioritet. Ako vaš sistem radi 24/7 u okruženju data centra sa minimalnim periodima održavanja, 316L je sigurniji dugoročni-izbor uprkos višoj jediničnoj cijeni.

P5: Kako garantirate nepropusnost{1}}prije slanja?

O: Svaka cijev se podvrgava 100% testiranju hidrostatskog tlaka na 1,5× nazivnog radnog tlaka. Dodatno, detekcija curenja helijuma je dostupna za aplikacije hermetičkog hlađenja, sa pragom osetljivosti od 1×10⁻⁸ mbar·L/s. Zavarivanje se izvodi prema ISO 3834 kontrolisanim procedurama koristeći tehnologiju orbitalnog zavarivanja, koja eliminiše ljudsku grešku u brzini kretanja luka i dodavanju punila. Kombinacija automatskog zavarivanja i 100% testiranja znači da su stope curenja na terenu statistički blizu nule.

P6: Možete li dati hrapavost unutrašnje površine Ra manju ili jednaku 0,4 μm na svim prilagođenim oblicima?

O: Da. Linija za poliranje, kiseljenje i pasiviranje obrađuje i ravne cijevi i prethodno{1}}savijene komponente. Za savijene presjeke, površinska obrada se primjenjuje nakon oblikovanja kako bi se osiguralo da cijela unutrašnja površina zadovoljava Ra manje od ili jednako 0,4 μm. Hrapavost se provjerava prema ISO 4287 pomoću profilometra. Ovaj nivo čistoće je bitan iz dva razloga: ispuštanje čestica je svedeno na minimum (zaštita pumpi i ventila), a rast biofilma je inhibiran u dugim-petljama rashladne tečnosti.

P7: Koje su opcije prilagođavanja dostupne za kvadratne cijevi?

O: Kvadratne cijevi se proizvode od 10×10 mm do 80×80 mm poprečnog presjeka. Debljina zida se kreće od 0,5-3,0 mm, a dužina do 6000 mm. Također proizvodimo krivine, razdjelnike i unaprijed{10}}sastavljene komponente za tečno hlađenje. Dostupne su tolerancije do ±0,05 mm na kritičnim dimenzijama. Svaki prilagođeni projekat počinje pregledom crteža od strane našeg inženjerskog tima - mi potvrđujemo izvodljivost dimenzija, pristup zavarivanju i ocjenu pritiska prije početka proizvodnje.

P8: Koji je garantni rok za tvrdu cijev za hlađenje tekućinom?

O: Proizvodi imaju minimalno 12-mjesečnu garanciju od datuma isporuke na greške u proizvodnji, uključujući odstupanja u dimenzijama, kvar zavara i površinske defekte. Za seriju 316L koja se koristi u kompatibilnim okruženjima rashladne tečnosti, pružamo proširene inženjerske preporuke za 15-godišnji životni vijek. Ako se bilo koji kvar potvrdi tokom garantnog roka, zamjenske jedinice se šalju besplatno - uključujući transport i carinu. Inženjer proizvođača odgovara na tehničke upite u roku od 24 sata.

Popularni tagovi: tvrda cijev za hlađenje tekućinom, proizvođači tvrdih cijevi za hlađenje tekućine u Kini, dobavljači, tvornica